潔凈管道安裝主要用于電子、半導體、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、設備接口、儀表接口等。潔凈管道的特殊施工方法分兩類：第 一類是對于單層拋光不銹鋼管道利用自動切割機下料，利用電動銑刀銑去毛刺，自動焊機焊接，設備連接處利用卡套接頭或VCR接頭連接。第二類是對于夾套管施工采用雙層夾套管施工達到工藝嚴密性的要求。上述特殊施工方法與以往常規施工方法具有如下的優點。

1、利用自動焊機施焊，不用加工坡口、不用填充焊絲，焊口處沒有焊渣。

2、施工在潔凈小室種子進行，減少了空氣中灰塵進入潔凈管道的機會。

3、設備接口處采用VCR接頭連接，由于是球面接觸，及時管道收到外力扭轉或彎曲后，也不至于使接口處松動。

4、劇毒介質施工采用雙層夾套管道，防止內部管道微量泄露而污染其他環境。

施工管理管件要求

1、對重要的材料和設備，需要對供貨方進行現場考察或監造。因現場凈化作業條件不如材料生產廠凈化作業條件，因此出產前必須對每一批管材和管件進行潔凈度抽檢，抽檢數量不能少于10%，如有不合格的材料出現則加倍抽檢，必要時逐個進行檢查，必須確定出廠前100%的管件和管材達到潔凈度要求，以免材料出廠后重新進行凈化處理。

2、材料和設備按存放要求放置在清潔、干燥的場所，采取防塵措施。

3、預制廠潔凈管理：預制廠內必須保持清潔，并且應盡量密閉，與外界隔離。室內進風必須經過過濾器。預制廠入口應具有過濾間的雙層門。地面采用混凝土并用地板鋪好。操作者應經常用吸塵器保持環境及機具清潔。加工過程生產的灰塵應及時用吸塵器清除。

4、安裝場地潔凈管理：在特種管道安裝前，應對安裝場地的潔凈度進行檢查，潔凈區施工現場應設專門人員看守，并應經常保持關閉狀態。未經過潔凈處理的人和物品，不得進入潔凈施工現場。

當安裝現場不具備要求的潔凈度時，應采用潔凈小室將施焊處與外界隔離。潔凈小室內就清潔條件應達到預制廠內潔凈條件。